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    脱硫增效剂

    脱硫增效剂:

    1、产品原理

    在脱硫过程中,石灰石与硫的反应速度受控于CaCO3的溶解速度,CaCO3在水中的溶解度较小,克服或改善CaCO3在水中的溶解问题,将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度较小,在吸收塔中大量的CaCO3是以微小颗粒状存在的,经研究发现,在这些微球表面,存在着双膜效应,严重影响了液体中硫的传质,采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应,同时配合其它助凝剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹,制造无数的从微球体表面到内部的隧道,使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入,大大加快了石灰石与硫的反应速度。
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    、产品特点

    ★ 提高脱硫效率

    添加脱硫增效剂在一般情况下可提高烟气脱硫效率10%左右,这对一直达不到设计脱硫效率的机组是一种很好的解决办法。
    ★ 减少浆液循环强度

    在不降低脱硫效率的同时,添加脱硫增效剂后可降低浆液循环强度四分之一到三分之一,降低系统的液气比,显著降低脱硫系统能耗,并能减少烟气带出水滴对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处。
    ★ 适应广泛的煤种

    可以适应高硫份的燃煤,当燃煤含硫量超过设计工况时,通过添加脱硫增效剂,使系统能适应燃用高硫煤的运行工况,从而降低发电成本。

    3、脱硫增效剂的主要成份

    脱硫增效剂主要成份有:表面活性剂、反应催化剂、其它助凝剂。

    ★ 表面活化剂:改变固液界面湿润性,提高界面传质效率;

    ★ 反应催化剂:降低反应能,提高反应速度;

    ★其它助凝剂剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面推向立体,进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。
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    、脱硫增效剂的用法及用量

    ★用法:可在浆液循环回路的任意位置加入,根据电厂实际情况提出具体方案。 推荐: 首次加入系统从浆液返回管处直接加入吸收塔内;后期补充投加时可在地坑中加入。
      
    ★用量:一般情况下,首次加入量为1.01.2kg/m³,也可根据燃煤含硫酌情调整。考虑到增效剂在脱硫系统运行中的正常损耗,每天的补加量大约为0.030.06  kg/m³,具体的加药量需根据现场的浆液流量及现场脱硫运行情况而定。如果脱硫效率有下降,那就需要增加药剂的添加量,相反如果脱硫效果不断上升,则可减少添加的量,以节约运行成本。
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    、技术指标
      
    ★该产品为白色晶体颗粒,溶于水;
    密度(25):1.3±0.03g/ cm³;有效含量:≥99%;含水量0.2-0.8%无特殊气味

    6、储存注意事项
      
    本产品不燃不爆,对人体无毒无害,需储存于阴暗干燥场所,有效期保存期达24个月。使用操作时要戴口罩、防护眼镜和手套。